C'est la dernière technologie développée ces 7 dernières années pour le surfaçage des verres ophtalmiques.
Pour réaliser un verre progressif avec cette technique, on part d'un semi-fini dont la face frontale est sphérique et on usine toute la prescription ( Sphère, Cylindre, Axe, Addition et prisme) sur la face arrière.
CALCUL
dans le cas d'un verre Free-Form, le calcul est très différent de celui d'un verre classique puisqu'il s'agit cette fois de calculer une surface optique complexe capable de corriger l'ensemble de la vision du porteur ( vision de loin, vision de près, vision latérale…..), il doit être capable de choisir le meilleur compromis pour résoudre chaque cas individuel.
PLASTIFICATION
Cette opération a pour but de protéger la face frontale du verre qui est déjà terminée. Elle consiste à coller sur la surface du verre un film plastique de protection (souvent de couleur bleue ou verte) il est possible d'utiliser aussi un film de protection soluble.
GLANTAGE
A pour but de réaliser un support mécanique pour maintenir le verre sur les différentes machines d'usinage. Cette opération doit aussi positionner correctement le verre (centrage, orientation et inclinaison). Le principe consiste à couler entre la molette et le verre, un alliage métallique qui fond à 50°C.
EBAUCHAGE ET DOUCISSAGE
On utilise des machines de très haute précision. Après une passe d'ébauchage réalisée avec une meule à couteau. La passe de finition est réalisée avec un cristal de diamant. Si pour un usinage standard il suffit d'indiquer les deux courbures de la surface torique, ici, la surface à usiner est définie point par point.
POLISSAGE
Est l'élément critique de cette technique. Il faut en effet être capable de polir la surface ébauchée sans la déformer.